深层剖析造成玉米烘干机烘出来的玉米破损率过高的原因

1.玉米进行烘干前表面有破损

烘干前的玉米破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，玉米收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过

程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。

2.烘干过度

玉米长期储藏时，要求烘干到一定的含水率(-般为14%)。 烘干过度,玉米表层的部分化学结合水被蒸发,玉米出现裂纹,品质

下降，且重量减少,也浪费能源，增加成本,因此,烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要

正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差,及时加以纠正。

3.热风温度过高

不同类型的玉米烘干机应根据自身特点，按不同玉米装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内， 以保

证玉米品质。操作中如热风温度选择过高，破损率就会超过规定值。因此,必须按说明书要求选择有关参数，只控制高温度的机

型，进风温度-般应在45 ~ 55C,使谷温在40°C以下，确保干燥后的玉米品质。

4..上料不均匀

上料不均匀会造成部分玉米受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分玉米过干燥,

破损增多。含杂较多的玉米进入烘干机，不仅引I起循环不均，严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障,所以含杂较多的玉

米在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿玉米流动性差，为防止循环不畅， 可采用少量玉米进入后，边进谷边循环干燥的方

法，较快脱去玉米表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查玉米下移是否均匀，需要时进行适当调整。

5.玉米过熟

收获期的玉米由于反复受到阳光、风雨、露水的千、湿作用，过熟时容易出现-定量的破损，而且其含水量已较少,在烘干机内

按原定的正常速度烘干,势必使破损率进一步增加。 因此,过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度,

一般情况下可比各种机型使 用说明书规定的低3 ~4°C。

6..上次烘干的玉米未完全清除

在进行玉米烘干作业时，升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除,进入下-批干

燥，自然会破损。所以进行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除 上次烘干残留的玉米。

7.装入玉米过少

批式循环玉米烘干机在额定装机容量时，玉米在机内一个干燥循环过程中所需的时间约1h左右，其中约15min加热，另45min

不加热(缓苏)，通过自身热量,让内部水份向表层扩散平衡，其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如玉米装入减少。一个循环

的时间缩短，而通过干燥部的时间是不变的，因此，玉米温度上升,干燥速度加快，缓苏时间减少。水份扩散平衡不充分，使破损

率增加。所以当玉米进入过少而又必须烘干作业时，宜降低进风温度和采用间隙加热方法。

8.烘干后的玉米处理不当

玉米烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，玉米表面就会突然收缩，引起裂纹,造成破损。如果是这种情况造成的破损，只要在

玉米烘干作业完成以后，让玉米自然冷却，便可避免。

9.所要烘干的玉米含水不均匀

进入同批烘干的玉米，含水率不均匀要求小于3%。相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求,或全部干燥后,其中

部分过干燥而发生破损。如果需要同批次烘干,可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干

燥法，即热风干燥至玉米含水18%左右时，停止作业5h,使玉米间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。

10.机械引起损伤

当玉米烘干机的输送部分发生晃动、磨损、碰击，会直接损伤玉米表面，造成破损。因此，输送部分应经常检查并调整，有碰击

处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式升运器跑偏、松弛等，应调节到正常状态。